數(shù)控銑床零件加工的步驟：

（01） 在編寫或編程加工前，工件的加工程序應先準備好，對于加工程序長且復雜的工件，為是不占用機床，一般會使用編程機或計算機編程，而不是直接在機床上編程，短程序也應該寫在程序列表上。

（02） 通常，機器在系統(tǒng)啟動前啟動。有些設計是相互關聯(lián)的。如果機床未通電，則信息無法顯示在CRT上。

（03） 對于采用增量式控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，為了建立機床各坐標的移動參考，這一步驟必須首先執(zhí)行。

（04）根據(jù)程序的不同存儲介質(zhì)，如紙帶或磁帶、磁盤等，可通過紙帶讀取器、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入調(diào)整和處理程序。如果是一個簡單的程序，可以通過鍵盤直接輸入到CNC控制面板上。如果程序非常簡單，只處理一個工件，則無需保存程序，用MDI模式的逐段輸入和處理。此外，程序中使用的工件原點、刀具參數(shù)、偏移量和各種補償量，在加工前就必須先輸入。

（05） 程序編輯：輸入程序如果需要修改時，則進行編輯操作。此時，將方式選擇開關設置到編輯位置，并使用編輯鍵添加、刪除和更改。有關編輯方法，請參見相應的說明。

（06） 機床鎖定后，運行程序。這一步是檢查程序。如果有錯誤，需要再次編輯。

（07） 工件加載、對準和對刀采用手動增量移動、連續(xù)移動或手輪移動。將起點與程序的開頭對齊，并對齊工具的參考。

（08）連續(xù)處理的起始坐標進給通常由內(nèi)存中的程序處理。與在紙帶上使用該程序相比，這種方法的故障率更低。加工中的進給速度可通過進給速度開關進行調(diào)節(jié)。在加工過程中，您可以按下進給保持按鈕暫停進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。再次按下循環(huán)開始按鈕以恢復處理。為確保程序正確，請在處理前重新檢查。銑削平面曲線工件時，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能，則可用于檢查程序的正確性。

（09） 操作顯示器使用CRT的每個屏幕顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以便操作員監(jiān)控加工狀態(tài)。

（10） 程序輸出處理后，如果需要保存程序，可以將其保留在CNC的存儲器中。如果程序太長，內(nèi)存中的程序可以輸出到外部設備（如打孔機）并保存在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上。

（11） 通常，在系統(tǒng)關閉之前，應先關閉機床。