眾所周知，鈦合金材料質(zhì)量輕且強度高，是航空航天等領域的重要金屬材料，常常用來進行精密機械配件加工，什么材料都是有好的一面，也有不好的一面，這種材料加工性能較差，尤其是在鉆孔和攻絲的時候效率很低，影響精密機械配件最終的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面就鈦合金材質(zhì)精密零部件在鉆孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決方法，來簡單闡述一下。 首先來講一下鉆孔的問題。由于鈦合金彈性回彈大，因此在精密機械零件加工時，當鉆頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零部件接觸面積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成進入精密零部件后由于鈦合金的徑向彈性收緊以及導熱性能差，使鉆頭受較大徑向及軸向力，普通鉆頭易出現(xiàn)加工困難，磨損加劇的現(xiàn)象。此外鈦合金化學活性高，在高溫高壓下進行精密機械配件加工，會與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現(xiàn)象，導致鈦合金切屑不易排除，往往產(chǎn)生鉆頭被咬住，扭斷鉆頭等現(xiàn)象。 解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械配件加工的過程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是由于鈦合金導熱系數(shù)低，在攻絲加工過程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。