關(guān)于鈦合金零件加工的五大原則問題，最近在網(wǎng)絡(luò)上被不少業(yè)內(nèi)人士所討論，為了幫助大家能夠清楚的了解這方面的知識(shí)，下面小編整理了相關(guān)的資料，來(lái)為大家分享：

　　鈦合金零件加工的五大原則介紹：

　　一、切削速度：

　　切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會(huì)縮短刀具壽命。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋档统杀荆ＷC加工質(zhì)量。

　　二、進(jìn)刀深度和走刀量：

　　走刀量的變化對(duì)溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

　　三、刀具的幾何角度：

　　在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對(duì)刀尖適當(dāng)?shù)奶幚恚瑫?huì)對(duì)切削效率和刀具的壽命有重要的影響。

　　試驗(yàn)證明，當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí)，縮短鉆頭長(zhǎng)度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。

　　四、夾具的夾緊力：

　　鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時(shí)，可以選擇一定的輔助支承。

　　五、切削液：

　　切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤(rùn)滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤(rùn)滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長(zhǎng)刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

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